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連接器變得越小，其重要性就越大。原因很簡單：產品都在變小。現在智能手機、平板電腦、血糖檢測器等無數電子設備對尺寸的要求越來越嚴格，內部越來越緊密，于是留給工業連接器的空間就不多了。

1.了解連接器的功能要求

供應商需要客戶充分表達自己的需求，不然他們可能會誤解客戶的需求。這在需要制造自定義的連接器的時候顯得尤其重要。

2.考慮機械應力

溫度、沖擊和振動都會在接口和電路間產生應力。專擇避免這些力影響的連接器。使用互連系統來盡可能減少安裝結構和連接點之間的積聚應力。“有許多供應商都提供這樣的系統。”

3.搞清楚電流負載能力

隨著連接器尺寸的下降，連接器的電流負載能力也隨之下降。一般而言，微型連接器能處理200mA到500mA之間的電流，差不多是更大一點的板對板連接器額定電流的一半。為了補償較低的載流能力所帶來的問題，設計者可能需要增加端子的數量。

4、在設計早期考慮連接器

“工程師往往都太專注于設計整體系統，而把工業連接器放到設計的最后階段再考慮。然后他們被自己的設計卡住了。”設計師最后不得不選擇非標準的連接器完成設計，這不僅拉高了成本，還延遲了交貨時間。

5.了解清楚空間的限制

盡管微型的板到板連接器的厚度通常小于1毫米，但它們也通常應用在包裝緊密的應用中。為了解決潛在的包裝上的問題，設計者需要考慮PCB板上的線路走線、以及連接到連接器上的附加線材。

6.考慮小/微型連接的穩定性

如果不首先將這個問題放在心上，可能會推高成本，他說。損壞的工業連接器需要重新配置、整修和標記。甚至還可能需要更為昂貴的，現場可更換的連接器取代，而且這樣的變化可能會讓設計時間再延長一到兩周。

7.考慮易更換性

如果產品的外表是封閉的，那么你需要能從外面更換的連接器。否則，你就需要做一些焊接的工作了。

微型連接器需要深謀遠慮。它要求設計者預先考慮封裝、耐久性、電流負載能力和可更換性等各種各樣的因素。